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風電塔筒機械回收式噴砂涂裝房
噴砂房吸丸地板是由一系列金屬鋼板經精確計算后制成而成的類蜂窩狀結構體，其厚度一般在350mm~500mm之間，設備整體可直接安裝在地面上，通過風力將落下的丸粒帶走經分選后循環(huán)利用。而普通傳統噴砂房是利用蛟龍、斗提升機輸送丸粒，落下的丸粒通過一個集料斗匯集到蛟龍中。因為丸粒的自流角是45度，所以集料斗的傾角一般也為45度 才能使丸粒順利滑落至蛟龍中，這樣普通噴砂房傳統設備就勢必需要一個深地坑來容納巨大的集料斗和蛟龍。而深地坑又產生滲水問題，在蛟龍和斗式提升機地交接 處是深地坑的最低點，每當停止工作后這個地方始終會一堆存丸。如果防水做的不好，這堆丸極容易受潮板結，在開機前工人不得不下去打碎板結丸，因此使用起來 極為不便。所以為防止深地坑滲水必須作至少九層防水層。而做深地坑和防水層需要一筆可觀的費用，這些費用不包含中設備報價之中而由用戶自己承擔的，所以吸丸地板技術去除了深地坑和防水層，為用戶節(jié)約了大量隱含的基建施工費用。
減少維修量從而減少停機率
噴砂房吸丸地板沒有任何活動零件，維修量小，維護方便。只需連續(xù)使用兩年更換一次風管彎頭處的角板即可。完全拋棄了普通噴丸機設備所需的龍、刮板、斗式提升 機等陳舊笨重的輸丸機械，改用風力輸送丸粒，高速氣流從吸丸地板底部吸入，將粉塵和回用丸輸送到分選器。避免了彈丸在輸送過程中對輸丸機械、傳動機械產生 的嚴重磨損及繁重的維修工作量，從而減少停機率。
使噴砂房產生高清晰的能見度從而提高工人的工作效率
傳統的噴砂房一般是采用上吸風方式，就是在噴砂房上部有幾個吸風口，這種方法能吸走灰塵，但上揚的粉塵使噴砂房內部的能見度極差，工人根本無法觀察到工件的 打擊效果，一些沒噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內粉塵散盡后才能發(fā)現，這樣無形之中就降低了工作效率。自從吸丸地板技術推出以后，普通傳統的噴砂房 設備也進行了改進，就是在集料斗上開幾個吸風口，表面上類似吸丸地板的上進風下吸風的工作方式。但這幾個吸風口不能均布在噴砂房地表面，就勢必在噴砂房內 形成幾個氣流柱，氣流柱周圍形成渦流區(qū)。粉塵在渦流區(qū)長期停留，也就不能使噴砂房達到真正高清晰的能見度的效果。
由于吸丸地板的類蜂窩狀結構均布于噴砂房地表面和噴砂房的上進風下吸風的工作方式，這樣就使整個噴砂房內形成至上而下的均勻氣流，對噴丸產生的粉塵有效的壓制在地表面0.5m高度以下，使噴砂房產生高清晰的能見度，工人對工件的打擊效果直觀可見，從而也就提高了工人的工作效率。